內(nèi)容摘要危險(xiǎn)辨識(shí)介紹
（一）危險(xiǎn)辨識(shí)的定義
對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)，在其生命周期各階段采用適當(dāng)?shù)姆椒?，識(shí)別可能導(dǎo)致人員傷亡或職業(yè)病，或設(shè)備損壞、社會(huì)財(cái)富損失或工作環(huán)境破壞的潛在條件。又稱為“危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)”“危險(xiǎn)和危害因素辨識(shí)” 。
（二）危險(xiǎn)辨識(shí)的方法
預(yù)先危險(xiǎn)性分析、危險(xiǎn)與可操作性研究、故障假設(shè)分析、故障模式及影響分析、事故樹、安全檢查表法、故障假設(shè)與安全檢查表分析。
（1）預(yù)先危險(xiǎn)性分析ê
在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之前對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)的類別、事故出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致的后果進(jìn)行分析，避免采用不安全的技術(shù)路線、使用危險(xiǎn)性物質(zhì)、工藝和設(shè)備。
1）預(yù)先危險(xiǎn)性列表
采用頭腦風(fēng)暴或按系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)逐一識(shí)別系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。
2）人員
系統(tǒng)所涉及的各專業(yè)的工程師或?qū)＜?，采用頭腦風(fēng)暴按照系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)逐一辨識(shí)系統(tǒng)的危險(xiǎn)所在。
3）分析流程
第一步：熟悉系統(tǒng)，確定系統(tǒng)保護(hù)對(duì)象。
第二步：建立PHA計(jì)劃，確定風(fēng)險(xiǎn)可接受水平。
第三步：確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成。
第四步：收集資料，了解相似、相關(guān)系統(tǒng)的情況。
第五步：辨識(shí)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)，分析每一個(gè)危險(xiǎn)將要危及的對(duì)象。
第六步：評(píng)估危險(xiǎn)對(duì)目標(biāo)影響的嚴(yán)重程度以及概率。
第七步：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果決定風(fēng)險(xiǎn)可否接受，如果風(fēng)險(xiǎn)不可接受，是否提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施，風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先順序也應(yīng)確定。
第八步：提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施后，對(duì)系統(tǒng)重新評(píng)估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危險(xiǎn)。
第九步：總結(jié)分析結(jié)果并形成文件。
（2）故障假設(shè)分析
①首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題。
②分析的過程采用頭腦風(fēng)暴的過程，分析中應(yīng)確定假設(shè)出現(xiàn)某故障時(shí)其可能導(dǎo)致的最壞后果，列出所有的后果。
③檢查和分析系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段針對(duì)該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。
④若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進(jìn)一步的控制措施。
2021032415142913931723_工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)
（3）故障假設(shè)分析實(shí)例：H廠設(shè)置某段加氫工藝，擬采用貴金屬催化劑（鈀催化劑）保證體系的選擇性加氫。考慮到鈀催化劑受體系雜質(zhì)影響較大，原料含有微量硫、氮化合物會(huì)使催化劑中毒，從而導(dǎo)致較大的安全隱患和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
①預(yù)防—原料成分監(jiān)測，在線分析儀表。
②預(yù)防—雜質(zhì)含量過高，增設(shè)脫硫脫硝處理。
③處置—催化劑中毒，經(jīng)加熱還原活化處理。
